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薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2022/3/18     浏览次数:    
  数控加工过程可分为3个阶段,工艺设计与零件编程(加工前》。在线加工和监控(加工中)检验处理(加工后)。加工中工艺东统会受到名种干扰,如加工变形、工件安装误差、刀具偏摆、刀具磨损、受热变形等。明显影响加工质量。对于薄壁零件。突出问题是交形不易控制。目前主要靠后2个阶段被动地采取措施。如实时误差检测与补倦。加工后手工打磨、增加变形矫正工序等,质量不易维持。

  数控加工
  对于数控加工,前期工艺设计与编程阶段是加工(制造)质的关键阶段。其主要措施是采用CAE或仿真技术。摸拟加工过程中工艺系统的几何特性和物理特性。从面得到优化的工艺方案或参数。数控加工仿真包括几何仿真和物理仿真,前者将工件、刀具、机床等工艺系统要素视为刚性体,不考虑系统的变形。通过刀具路径检查诸如干涉、碰撞和过切等宏观误差 .技术上已成熟。而物理仿真将工件、刀具等视为弹塑性体。模拟工艺约束和干拢。建立工艺模型。通过有限元分析检查变形引起的微观误差,对此研究正在引起重视。重点是力变形。目前大多局限于刀具变形(偏摆)分析与控制。它们视工件为附体。这对刚性强的模典加工是有效的,而对薄璧件加工,主要是工件变形。装夹位置与夹紧力、走刀方式与路径,切削用量等对工件变形都有重要影响。目前还缺乏一种将几何仿真与物理仿真胜为一体的加工变形控制及质量改进的有效方法。
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